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 昆钢热轧板厂是在集团公司淘汰落后工艺（2300mm三辊劳特中板），采用新技术改造传统产业调整产品结构过程中成立的新厂，生产规模（设计）60万t，人员编制约370人。
热轧板厂设计产品大纲为厚1.5－20mm、宽900－1600mm的各种钢卷（卷重≤28.6t/个）；产品在供冷轧原料（45万吨）的同时，还供后续的两条剪切线上出热轧平板和切分钢卷成品约13.5万吨，可生产碳钢、低合金钢、锅炉钢板、耐候钢以及管线钢等多个品种。
该生产线采用了目前国内外板材生产中的许多先进工艺技术：板坯热送热装、液压厚度自动控制（HAGC），宽度自动控制（HAWC）、液压弯辊、工作辊横移、工作辊分段控制冷却、控制轧制、层流控冷等。工艺布置紧凑（工艺线长约200米），通过压下螺丝设定辊缝和液压微调在线适时控制带钢厚度，并采用前后微张力轧制，对温度较低的带钢头、尾部份采用“契形”轧制法进行预压下等。轧制速度适宜（≤763m/min），轧机系统刚度大（轧制力3600t、工作辊ф810×1925mm,支承辊φ1730×1725mm）。
全厂设备约400台套，总重7150吨，其中主体工艺设备从美国Tippins公司引进（4550t），国内配套设备约2600t。最大的单体设备是轧机牌坊（单片重153t，高10.12m），全厂总装机容量56130kw，共有电机约330台，其中最大的电机是轧机4台主电机（单台：5224kw）；主工艺线的电机多为交流变频电机和直流调速电机（约170台）。全线设置工控计算机20余台，正常情况可实现在操作员监视下全过程自动化运行。
全厂每年能源总消耗约65000t标煤，其中，燃气约占59％，电约占40％。加热炉能力≤175t/h，使用高炉、焦炉、转炉三合一混合煤气（热值2000kCal/m³）,最大用量（最大板坯冷装）57500m³/h,最小用量30000m³/h（最窄板坯热装），平均用量≥40000m³/h,设计热装比目标为70％，热装温度≥550℃，即每年热装板坯约43万t，冷装板坯约20万t。卷取炉使用纯焦炉煤气（热值≥4100kCal/m³），最大用量1500m³/h，平均用量1000m³/h。正常状态下热轧厂煤气总用量为：高炉煤气（最大）33200m³/h，焦炉煤气（最大）20800
m³/h，转炉煤气5000m³/h。供电从公司五总降输出11万伏高压电源进热轧厂区域冷、热轧共用的变电所（110kv/12kv）变为1.2万伏输出，再进热轧厂配电站二次降压输出3300伏供主轧机和380伏供其它设备。另外，在现中板附近另一路来自高线变电站的6000伏电源，经精整区域配电室降压输出两路400伏（使用380伏）电源，引其中一路供热轧厂紧急电源和检修电源。生产水主要靠循环使用（96％），每年需补充新水约260万m³（466m³/h），压缩空气自备，只需外供少量蒸汽（1t/h）。
热轧厂生产线采用四班三运转工作制，设计年工作时间5600h，机组负荷率为69.14％，每年需消耗板坯近63万t，电约6390万kw/h，煤气约26000万m³，轧辊约730t。
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